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汽車材料

意義：

無損檢測就是對非連續(xù)加工（例如多工序生產(chǎn)）或連續(xù)加工（例如自動化生產(chǎn)流水線）的原材料、半成品、成品以及產(chǎn)品構(gòu)件提供實時的工序質(zhì)量控 制，特別是控制產(chǎn)品材料的冶金質(zhì)量與生產(chǎn)工藝質(zhì)量，例如缺陷情況、組織狀態(tài)、涂鍍層厚度監(jiān)控等等，同時，通過檢測所了解到的質(zhì)量信息又可反饋給設計與工藝 部門，促使進一步改進設計與制造工藝以提高產(chǎn)品質(zhì)量，收到減少廢品和返修品，從而降低制造成本、提高生產(chǎn)效率的效果。

檢測目的：

1.保證產(chǎn)品質(zhì)量

2.保障使用安全

3.改進制造工藝和降低生產(chǎn)成本

檢測項目：

CT掃描測試

X-Ray透視測試

C-Sam掃描測試

磁粉探傷測試

滲透探傷檢測

渦流檢測

名詞解釋：

CT 掃描：工業(yè)CT是在射線檢測的基礎上發(fā)展起來的，其基本原理是當經(jīng)過準直器能量I0的射線束穿過被檢物時，根據(jù)各個透射方向上各體積元的衰減系數(shù)從不同， 探測器接收到的透射能量I也不同。按照一定的圖像重建算法，即可獲得被檢工件截面一薄層無影像重疊的斷層掃描圖像，重復上述過程又可獲得一個新的斷層圖 像，當測得足夠多的二維斷層圖像就可重建出三維圖像。它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測 物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況，被譽為當今最佳無損檢測和無損評估技術。

超聲波（C-Sam）檢驗：超聲波在被檢材料中傳播時，根據(jù)材料的缺陷所顯示的聲學性質(zhì)對超聲波傳播的影響來探測其缺陷的方法。通常用超聲波檢驗內(nèi)部缺陷和表面缺陷。

X射線檢驗：利用X射線等射線對金屬內(nèi)部缺陷進行的無損檢驗方法。

磁粉檢驗：利用漏磁和合適的檢驗介質(zhì)發(fā)現(xiàn)試件表面和近表面的不連續(xù)性的無損檢驗方法。

滲透檢驗：通過施加滲透劑，用洗凈劑除去多余的部分，然后再施加顯像劑以得到零件上開口于表面的缺陷顯示。

渦流檢驗：利用在試件中的渦流，分析試件中質(zhì)量狀況的無損檢測方法。

超聲波檢驗和射線檢驗是應用最廣泛的檢測方法，只要應用于內(nèi)部缺陷檢驗，對于表面檢驗，主要應用磁粉檢驗，只要是鐵磁性材料就要優(yōu)選磁粉檢驗。

工業(yè)上超聲波檢驗以金屬為主，也可以用于其它檢驗對象；射線檢驗的對象也很廣泛，以金屬為主；磁粉檢驗只能適用于鐵磁性材料；滲透檢驗既可以用于金屬，也可以用于非金屬材料；渦流檢驗只能應用于導電材料。