焊接工藝評定是為了驗證所擬定的焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評價。其意義是保證焊接質(zhì)量，確認(rèn)各種焊接接頭編制的焊接工藝指導(dǎo)書的正確性和合理性。通過焊接工藝評定，檢驗按擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設(shè)計要求，并為正式制定焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的依據(jù)。其適用范圍有鍋爐，壓力容器，壓力管道，建筑結(jié)構(gòu)，船舶，航空航天，核能以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制造、安裝、檢修工作。針對不同的焊接板材，根據(jù)已有的標(biāo)準(zhǔn)，查找出具體需要的工藝評定項目。常見的焊接工藝評定項目包括：外觀檢測、無損檢測、拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、宏觀和微觀金相觀察、硬度試驗等，每個評定項目需根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)來評判。所有評定項目合格后，編制焊接工藝評定報告（PQR）。

1. 案例背景

客戶有一塊母材為Q235B的對接焊縫試板需要做工藝評定，試板厚度為20mm，焊接方法為GMAW，評定標(biāo)準(zhǔn)為NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評定規(guī)程。

2.評定方法簡述

通過查詢標(biāo)準(zhǔn)，該試板需要做外觀檢測、無損檢測、力學(xué)性能試驗和彎曲試驗。

A．外觀檢測，該標(biāo)準(zhǔn)上的外觀檢測要求為焊縫及HAZ區(qū)域不能存在裂紋，通過對正反面焊縫進行觀察，焊縫及HAZ不存在裂紋，合格。

B．射線檢測，按照標(biāo)準(zhǔn)上要求，該焊縫的射線檢驗標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4730.2-2005 AB級，驗收級別為JB/T4730.2-2005 Ⅱ級，經(jīng)檢驗，焊縫中存在四個直徑為1mm氣孔，不存在裂紋，合格。

C.拉伸試驗，按照標(biāo)準(zhǔn)要求，需要做兩個橫向拉伸試驗，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)上的位置取樣制樣，按照GB/T 228規(guī)定的方法試驗，經(jīng)檢驗，兩個試樣的抗拉強度分別為501MPa和511MPa，大于母材的抗拉強度495MPa，斷裂位置都在熔合線附近，合格。

D.彎曲試驗，按照標(biāo)準(zhǔn)要求，需要做四個側(cè)彎試驗，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)上的位置取樣制樣，按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2653進行試驗，經(jīng)試驗，拉伸面上的焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)，為發(fā)現(xiàn)有任何開口缺陷，合格。

3.焊接工藝報告的編寫

①焊接工藝評定報告編號和日期。

②相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書的編號。

③焊接方法。

④焊接接頭形式。

⑤工藝試件母材的鋼號、分類號、厚度、直徑、質(zhì)量證明書號和復(fù)驗報告編號。

⑥焊接材料的牌號、類型、直徑、質(zhì)量證明書號。

⑦焊接位置。

⑧實際環(huán)境溫度、相對濕度。

⑨預(yù)熱溫度、層間溫度。 

⑩焊后熱處理溫度和保溫時間。

?每條焊道實際的焊接工藝參數(shù)和施焊技術(shù)。

?焊接接頭外觀和無損檢驗的結(jié)果。

?焊接接頭的拉伸、彎曲、沖擊韌度的試驗報告編號和金相試驗報告編號，試驗方法的標(biāo)推和試驗結(jié)果，角焊縫的斷面宏觀檢驗結(jié)果。

?焊接工藝評定的結(jié)論。

?焊工姓名和鋼印號。

?試驗人員和報告審批人的簽字和日期。

4.參考標(biāo)準(zhǔn)

NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評定規(guī)程

JB/T4730.2-2005承壓設(shè)備無損檢測—射線檢測

GB/T 228.1-2010 金屬材料拉伸試驗第一部分：室溫試驗方法

GB/T 2653-2008 焊接接頭彎曲試驗方法

作者簡介：

MTT（美信檢測）是一家從事材料及零部件品質(zhì)檢驗、鑒定、認(rèn)證及失效分析服務(wù)的第三方實驗室,網(wǎng)址：m.tywhcyw.com.cn,聯(lián)系電話：400-850-4050。

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